轉(zhuǎn)子泵的保養(yǎng)與維護建議如下：
   1、檢查轉(zhuǎn)子泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子泵，上誠泵閥試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。
   2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
   3、開動電機，當轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
   4、盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
   5、轉(zhuǎn)子泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
   6、轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
   7、轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
   8、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
   9、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
   10、轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
   11、轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。對于任何機械設備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的直接影響到機械設備的使用奉命，對于泵來說，當然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工。
　　1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果;對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復無望，應更換新件。
　　2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件。平時，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期(六個月或一年)更換一次新油。
　　3、電氣系統(tǒng)，在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。
　　4、日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。一、機械密封件的安裝
　　機械密封件的安裝必須嚴格按照要求進行，任何安裝偏差都會導致系統(tǒng)工作失常，一般來說壓蓋的安裝誤差不能超過0.05毫米，壓蓋與軸或軸外套之間的縫隙誤差更是不能超過0.01毫米，否則都會使得密封不緊。
　　機械密封件的彈簧壓縮量必須符合安裝規(guī)定，超過或短少的情況都不能出現(xiàn)，誤差要求在2毫米以內(nèi)。機械密封件的彈簧如果過長，會使得摩擦增大造成磨損，彈簧過短會造成比壓不足使得密封失效。
      二、機械密封件的拆卸
　　機械密封件的拆卸要仔細，不允許使用粗暴手段如鐵錘敲擊等，以免密封元件遭到破壞。機械密封件的拆卸可以使用鉤子，通過傳動座缺口拉出密封裝置，密封裝置上如果有污垢，則應在予以清洗和保養(yǎng)之后再進行下一步的拆卸。
　　機械密封件如果被同時使用在了泵體的兩端，則在拆卸和裝配時要相互照應。
　　機械密封件在運行過后如果有壓蓋松動的情況，要盡快更換動靜環(huán)零件，而不能重新上緊使用，否則會因為摩擦導致運動軌跡發(fā)生變化，導致接觸面的密封件遭到破壞。